雨水收集模塊在生產過程中，表面缺陷是產品應力感應的結果。不同的表面缺陷形式有不同的原因。探索和避免這些原因是獲得高質量產品的唯一途徑。

        對于注塑產品，通?？梢姷谋砻嫒毕莅鸭y、裂紋、波紋、波紋、波紋和脆化。這些缺陷不僅影響雨水收集模塊的外觀，而且表明雨水收集模塊的形成過程是失敗的。通常，這些表面缺陷是由超過產品本身強度的內外應力引起的。應力誘導缺陷與生產環境、加工工藝和聚合物材料本身有關，有時與模具或產品的設計有關。因此，密切觀察產品的缺陷可以幫助我們找到解決問題的方法。

        常見的表面缺陷有其自身的特點。例如，波紋或波紋，通過塑料流體的波紋出現在前緣。當流量峰值停止時，壓力聚集，然后向前流動一小段距離，然后停止，就會形成條紋。這種缺陷與峰值壓力不足或注入速度慢有關。脆性是由填充過度或填充不足引起的。此外，聚合物的污染或降解，或暴露在環境應力開裂介質中，也可能導致脆性問題。產品的局部或整體可能出現裂紋。銀紋是由細紋或小裂紋引起的一種發白現象，通常局限于一個較小的區域。通常，表面波紋可能由以下三個處理問題之一引起，包括壓力或體積問題、位置或傳遞問題，以及在少數情況下的溫度問題。

        一般而言，第一階段充填壓力的限制或速度控制不足是波紋制品產生的根本原因。因此，有必要仔細檢查第一階段的最大壓力，應比第一階段的極限壓力低200-400 psi（14-28 kg/cm2）。另外，如果第二階段的保持壓力、速度或熔體體積減小，也會出現波紋，保持壓力和速度應盡可能增大。

        在從第一注射階段過渡到第二注射階段的過程中，不正確的定位也可能導致可見缺陷。例如，當第二階段的保持壓力降低300磅/平方英寸（21千克/平方厘米）并轉換為塑化壓力時，或者如果機器無法完成此轉換，則第二階段的保持壓力降低至0，這將導致產品僅填充95%至99%。對于薄壁制品，其性能是在澆口附近有輕微的填充不足。